제조 워크샵에서 1000KG 유압 리프팅 테이블 적용 사례 연구

Hebei Shengyu 유압 리프팅 플랫폼은 두꺼운 강철, 누출 방지 밀봉 실린더 및 자동 잠금 폴리우레탄 또는 나일론 휠을 사용합니다. 전체적인 구조는 컴팩트하며 플랫폼은 베이크드 에나멜 마감을 사용하여 무거운 물체를 안정적으로 들어 올릴 수 있으며 수동 이동이 더 쉽습니다.

주로 부품 가공, 장비 조립, 완제품 디버깅을 담당하는 중형 기계 제조 작업장은 비좁은 공간, 잦은 고지대 작업, 무거운 부품을 자주 이동해야 하는 필요성으로 인해 효율성이 낮고 안전에 심각한 위험이 따른다는 오랜 문제에 직면해 있었습니다. Shengyu 브랜드 1000KG 유압 리프팅 테이블을 도입한 이후 작업장은 여러 작업 프로세스를 최적화하고 기존 작업의 문제점을 해결했으며 효율성과 안전성의 이중 향상을 달성했습니다. 다음은 구체적인 적용 사례를 자세히 설명합니다.

이전에 작업장에는 매우 명백한 문제점이 있었습니다. 첫째, 부품을 이동하는 것이 불편했습니다. 작업장에서 일부 무거운 가공 부품(무게 약 500~800kg)을 지상에서 2미터 높이의 조립 라인으로 옮겨야 했습니다. 전통적인 방법은 움직이는 부품을 위한 갠트리 크레인과 함께 수작업에 의존했습니다. 이 작업에는 3~4명의 작업자가 함께 작업해야 했을 뿐만 아니라 각 부품을 옮기는 데도 거의 20분 정도 걸렸습니다. 또한, 이동 과정에서 부품이 부딪히거나 미끄러지는 경우가 많아 자재가 손상될 뿐만 아니라 인명 피해도 발생할 위험이 있었습니다. 둘째, 높은 고도에서 유지 관리가 비효율적이었습니다. 이전에는 생산 장비 상단 유지 관리, 조립 라인 캐노피 유지 관리 등 고공 작업에 비계가 사용되었습니다. 비계의 설치 및 해체는 시간과 노동 집약적이었고 비계는 많은 작업장 공간을 차지하여 다른 공정의 정상적인 작동에 영향을 미쳤습니다. 동시에, 고지대 작업자의 이동 범위가 제한되어 유지 관리 효율성이 낮았습니다. 셋째, 현장의 적응력이 좋지 않아 일부 지역에는 통로가 좁고 모서리가 많아 대형 취급 장비의 통과가 불가능하고 중량물 운송 요구를 충족하기 위한 소형 수동 장비가 있어 다양한 공정 간 조정이 부족하고 생산 능력 병목 현상이 발생했습니다.

앞서 언급한 문제점을 해결하기 위해 워크샵에서는 광범위한 연구 끝에 작업 조건에 적합한 세 개의 1000KG 유압 리프팅 플랫폼을 도입했습니다. 이러한 플랫폼은 부품 이송, 고고도 유지보수, 완제품 적재 및 하역이라는 세 가지 핵심 영역에서 널리 사용됩니다. 구체적인 사용 시나리오 및 결과는 다음과 같습니다. 부품 이송 단계에서 작업장은 처리된 부품의 무게와 이송 높이에 따라 유압식 리프팅 플랫폼의 하중 매개변수와 리프팅 높이를 조정하므로 한 명의 작업자만 작업을 완료할 수 있습니다. 무거운 부품은 플랫폼의 하중 지지 패널에 안전하게 배치됩니다. 자재가 단단히 고정된 것이 확인되면 한 번의 클릭으로 리프팅 버튼이 활성화되고 플랫폼 차량이 지정된 높이까지 원활하게 상승합니다. 그런 다음 작업자는 장비를 밀면서 좁은 통로와 조립 라인을 민첩하게 탐색하여 구성 요소를 지정된 워크스테이션으로 정확하게 옮깁니다. 기존의 수동 취급에 비해 이 방법은 단일 작업자가 완료할 수 있어 각 이송 시간을 5분 미만으로 단축하고 취급 효율성을 75% 이상 높이는 동시에 충격으로 인한 구성 요소 손상을 방지하고 자재 손실을 30% 줄이며 물체 낙하로 인한 부상자의 안전 위험을 완전히 제거합니다.

Shengyu는 비표준 맞춤화를 전문으로 하는 핸들링 및 리프팅 장비 전문 제조업체입니다.